塑料产品在注塑加工过程当中，很容易发生翘曲、变形的现象，这些会严重影响塑料注塑加工制品的质量，对于注塑人员来讲是非常棘手的问题，那么应该怎么去解决？

注塑加工制品出现翘曲、变形的现象，应该主要应从模具设计方面着手解决，而成型条件的调整效果则是很有限的。翘曲、变形的原因及解决方法可参照以下各项： 

1、由成型条件引起残余应力造成变形时，可通过降低注塑压力、提高模具并使模具温度均匀及提高树脂温度或采用退火方法予以消除应力。 

2、脱模不良引起应力变形时，可通过增加推杆数量或面积、设置脱模斜度等方法加以解决。 

3、由于冷却方法不合适，使冷却不均匀或冷却时间不足时，可调整冷却方法及延长冷却时间等。例如，可尽可能地在贴近变形的地方设置冷却回路。 

4、对于成型收缩所引起的变形，就必须修正模具的设计了。其中，重要的是应注意使制品壁厚一致。有时，在不得已的情况下，只好通过测量制品的变形，按相反的方向修整模具，加以校正。 

一般结晶性树脂（如聚甲醛POM、尼龙PA、聚丙烯PP、聚乙烯PE及聚对苯二甲酸乙二醇酯PET等）比非结晶性树脂（如聚甲基丙烯酸甲酯PMMA、聚氯乙烯PVC、聚苯乙烯PS、ABS树脂及AS树脂等）的变形大。另外，由于玻璃纤维增强树脂具有纤维配向性，变形也大。 注塑加工的过程，是塑料颗粒变成注塑产品的过程，一般模具、塑料原材料、设计、制作等任何一个环节出现问题，都会导致像翘曲、变形等现象的发生，所以在前期预防到位十分的关键。